Компания «Балтех» – это лидер российского промышленного рынка по производству и поставке систем лазерной центровки валов, балансировочных станков и приборов балансировки, виброметров, стетоскопов и виброанализаторов
kz / ru / en / de Отправьте нам письмо    
03-05 октября 2017г. «Концепция «Технологии надежности»
Приглашаем на XVII научно-практический технический семинар в Алматы, для руководителей и технических специалистов промышленных предприятий

Астана, пр. Победы 79б, офис 104
Т/ф (7172) 52-29-42,
52-29-43, 52-29-66,
E-mail:
info@baltech.kz

ГлавнаяСтатьиСертификатыКонтакты
Версия для печати
Сделать стартовой

-- Лазерная центровка компрессорного оборудования

Лазерная центровка и контроль геометрических параметров компрессорного оборудования при ремонте (Опыт и практика)

Компания «Балтех» более 15 лет занимается решением задач для:

  • лазерной центровки промышленного оборудования, являясь производителем лазерных систем центровки «КВАНТ» и эксклюзивным представителем, аккредитованным учебным центром и сервис-центром компании Fixturlaser (Швеция);
  • балансировки оборудования, являясь производителем портативных приборов и эксклюзивным представителем компании BALTECH (Германия), производителя балансировочных станков и систем;
  • вибродиагностики оборудования, являясь производителем систем по диагностики и официальным партнером компании CSI Technologies (США), производителя портативных и стационарных систем вибродиагностики;
  • входному контролю подшипников, являясь производителем стендов входного контроля подшипников «Протон-СПП»;
  • тепловизионной и пирометрической диагностики, являясь производителем тепловизоров BALTECH TR и пирометров BALTECH TL;
  • лазерной выверки оборудования (контроль геометрических параметров);
  • анализу масел и смазок с помощью мобильных экспресс лабораторий BALTECH OA-5000 и 5200;
  • монтажу и демонтажу узлов оборудования, являясь производителем инструмента и индукционных нагревателей BALTECH HI.

Наша компания осуществляет:

  • поставку приборов, систем и оборудования;
  • выполнение работ по центровке, балансировке, вибродиагностики, тепловизионному обследованию, выверки оборудования на базе отдела технического сервиса;
  • обучение и повышение квалификации представителей промышленных предприятий по ремонту и обслуживанию оборудования на базе учебного центра;
  • гарантийный и пост гарантийный ремонт, обслуживание и калибровку, поставляемого оборудования.

Мы являемся лидером в лазерной центровке и контроле геометрических параметров компрессорного оборудования, накоплен большой практический опыт по решению данных задач. В данном докладе мы приведем несколько практических примеров по центровки и контролю геометрических параметров.

Для чего же нужна центровка и контроль геометрических параметров?

Центровка позволяет:

  • снизить вибрацию на оборудовании;
  • снизить энергопотребление;
  • сократить износ механических частей (подшипники, муфты, уплотнения, валы) и тем самым продлить срок надежной службы оборудования;
  • повысить качество и объем выпускаемой продукции.

Контроль геометрических параметров позволяет:

  • устранить отклонения от заданных геометрических параметров оборудования (плоскостность, параллельность, перпендикулярность), фундаментов и конструкций;
  • выставить центры отверстий;
  • выставить диафрагмы проточных частей компрессоров и турбин;
  • обеспечить качественную плоскость контактов фланцевых соединений.центровка карданного соединения пожарного  дизель-насосного агрегата

Теперь остановимся более подробно на практическом опыте по решению данных задач, для этого рассмотрим несколько примеров из нашего опыта по выполнению работ по лазерной центровке и контролю геометрических параметров.

1. Лазерная центровка

Для работ по лазерной центровке оборудования специалисты отдела технического сервиса нашей компании используют новые лазерные системы центровки КВАНТ–ЛМ (ООО Балтех, Россия) и Fixturlaser NXA Pro (Fixturlaser AB, Швеция). Данное оборудование обладает высокой точностью измерения смещений, развитой функциональностью (контроль мягкой лапы, учет тепловых расширений, трубной обвязки и т.д.) и надежностью в работе.

На фотографии представлен пример по центровке карданного соединения пожарного дизель-насосного агрегата (торгово-развлекательный комплекс, г. Новосибирск).

Центровка осуществляется прибором Fixturlaser NXA.

Следующий пример – это лазерная центровка компрессора соединенного с приводом валом с промежуточной вставкой (Компрессорный завод, Санкт-Петербург). Для выполнения данной задачи требуются определенные функции приборе, что бы учесть влияние промежуточного вала и тем самым отцентровать всю линию вала в целом. Работы выполнялись прибором Fixturlaser NXA.

центровка компрессора

На фотографии ниже осуществляется центровка нагнетателя с магнитными подшипниками (Санкт-Петербург). Очень часто специалисты сталкиваясь с магнитными подшипниками не могут правильно отцентровать оборудование.

центровка нагнетателя с магнитными подшипниками

Современные лазерные центровщики позволяют решить данную задачу и превращают ее в простую и стандартную процедуру, так как в этом случае приборы обязаны давать возможность расчета центровки при изменении положения вала («всплытие») в рабочем состоянии. Работы проводились прибором Fixturlaser NXA Pro.

Подводя итоги первой части доклада, хотелось бы отметить, что сегодня технический прогресс в области приборостроении вышел на оптимальную ступень развития. Современные лазерные приборы для центровки оборудования обладают расширенными возможностями, что позволяет специалистам по центровки быстро и качественно решать поставленные задачи. Приборов много, но перед выбором лазерной системы центровки необходимо внимательно изучить как предлагаемые средства, так и четко оценить задачи, для решения которых подбираются системы. При выборе прибора необходимо достоверно знать о технических и функциональных характеристиках, о точности и повторяемости измерений, о возможности расширения функций приборов и т.д.. Важную роль играет так же подготовка специалистов (обучение, теория и практика) и наличие сервис-центра, на базе которого можно оперативно осуществить ремонт, обслуживание и калибровку лазерных систем центровки.

лазерная система центровки Fixturlaser NXA

Фото. Примеры визуализации процесса измерения и подвижек в лазерной системе центровки Fixturlaser NXA (3D графика). Понятный и интуитивный интерфейс. Работа с таким прибором доставляет удовольствие.

2. Контроль геометрических параметров

Контроль геометрических параметров оборудования является важной задачей и требует высокую точность от применяемых систем, повторяемость и квалификацию персонала.

Наши специалисты при работах по контролю геометрии используют системы BALTECH LL, которые зарекомендовали себя, начиная с 2004 года.

Основой системы является измерительный блок, который излучает лучи в двух плоскостях, перпендикулярных друг другу, что позволяет оценивать состоянии и позиции узлов и частей оборудования, фундаментов и конструкций в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

измерительный блок, который излучает лучи в двух плоскостяхизмерительный блок

Для приема лучей используются приемники.

Системы контроля геометрических параметров BALTECH LL имеет широкое применение от выставления и проверки плоскости фундамента, до центровки отверстий и выставления диафрагм проточных частей компрессоров и турбин.

Практические примеры решения задач по контролю геометрических параметров при помощи системы «LEVEL»

Предприятие: ТОО «Экстерран Казахстан»

Агрегат: 6-ти поршневой компрессор Ариель JGZ6.

Работы проведены: 13.08.2011 – 20.08.2011.

Цель: Проверка плоскостности рамы компрессоров Ариель JGZ6

Допуск на отклонение от плоскостности 0,002 in (0.051mm)

Схема компрессора

Схема компрессора Рама компрессора

Фото рамы компрессора

Фото рамы компрессора

В данном случае ставилась задача по выставлению рамы компрессора в плоскость.

Измерительная система BALTECH LL позволяет решать данную задачу следующим образом:

На первом этапе осуществляется контроль нахождения контрольных точек рамы в плоскости горизонта. При этом выбирается реперная точка, относительно которой осуществляется определение положения остальных контрольных точка. Излучатель монтируется в реперной точки, а приемник по очереди переставляется на контрольные точки и вся информация фиксируется в программном обеспечении на компьютере.

Плоскостность рамы по горизонту

Как показано на рисунке выше, на первом этапе определяются положения контрольных точек относительно реперной (значения смещения со знаками «+» и «-»).

На основании измерений, проведенных на первом этапе, осуществляется выбор 3-х точек, которые и будут задавать плоскость, точки выбираются программой автоматически, как правило – это реперная точка и 2 точки с максимальными отклонениями от горизонта со знаками «+» и «-».

На втором этапе проводятся повторные измерения и определяются подвижки (смещения) в каждой контрольной точке.

Плоскостность рамы до подвижек.

На основании измеренных данных, на третьем этапе осуществляются подвижки в каждой контрольной точке за счет регулировки болтов по высоте (добавление или удаление калиброванных пластин).

На четвертом этапе осуществляется повторный замер, что бы убедиться о правильности выполнения подвижек.

Плоскостность рамы после подвижек

За 6 дней работ нашим специалистам удалось выставить рамы у 4-х компрессоров (2 из них 6-ти поршневые и 2- 4-х поршневые).

Следующий пример - Предприятие: ООО «Ниссан Мэнуфэкчуринг Рус»

Агрегат: Стенд X-Road (испытательный стенд автомобилей, состоящий из 16 валков).

Работы проведены: 08.06.2011.

Цель: Контроль геометрических параметров валков (параллельность, плоскостность).

Допуск на отклонение от плоскостности 0,002 in (0.051mm)

В данном случае задача решалась аналогично при помощи системы BALTECH LL.

На первом этапе осуществлялся контроль горизонта всех контрольных точек (опоры валков) относительно реперной точки.

Плоскостность валков по горизонту.

В этом случае для наглядности оценки плоскостности валков данную схему замеров можно при помощи программного обеспечения системы BALTECH LL преобразовать в 3D картинку, которая дает возможность оценить расположения валков относительно друг друга в плоскости горизонта.

3D картинка плоскости валков

Замеры и перемещения осуществляются как и в примере с рамой компрессора, так решается задача по плоскостности валков.

Следующий этап – это выбор реперного вала и измерения параллельности остальных валков и перемещение опорных точек валков до необходимых значений.

Измерение плоскостности и параллельности валков

Таким образом, решается задача обеспечения параллельности валков.

Система BALTECH LL, так же позволяет решать и вопросы выставления центров отверстий и контроля перпендикулярности.

Предприятие: ОАО АНХК

Агрегат: Многоступенчатый газовый компрессор.

Работы проведены: 15.12.2008 – 19.12.2008.

Цель: Контроль соосности цилиндров с осью крейцкопфа и выставление их перпендикулярности к оси коренных подшипников

Допуск на отклонение от плоскостности 0,002 in (0.051mm)

Выверка оси коренных подшипников Выверка оси цилиндров с учетом

перпендикуляра к оси коренных подшипников

Системы BALTECH LL так же могут выполнять контроль плоскостности фланцев для обеспечения качественного контакта поверхности. В этом случае, измерения произходят на каждом болтовом отверстии фланца, определяется горизонт относительно реперного отверстия и в дальнейшем, аналогично с примеров контроля рамы компрессора, осуществляется построение плоскостности относительно 3-х точек и определяются точки в, которых необходимо провести шлифовку или отборку металла до необходимых значений.

Таким образом, использование современных лазерных систем центровки и контроля геометрии фундаментов, оборудования и конструкций позволяет предприятиям снизить издержки на ремонты и эксплуатацию, повысить их качество, продлить срок службы оборудования и тем самым обеспечить надежную работу оборудования.

Т/ф (7172) 52-29-42, 52-29-43, 52-29-66 Все права защищены. При использовании материалов сайта ссылка обязательна