Компания «Балтех» – это лидер российского промышленного рынка по производству и поставке систем лазерной центровки валов, балансировочных станков и приборов балансировки, виброметров, стетоскопов и виброанализаторов
kz / ru / en / de Отправьте нам письмо    
03-05 октября 2017г. «Концепция «Технологии надежности»
Приглашаем на XVII научно-практический технический семинар в Алматы, для руководителей и технических специалистов промышленных предприятий

Астана, пр. Победы 79б, офис 104
Т/ф (7172) 52-29-42,
52-29-43, 52-29-66,
E-mail:
info@baltech.kz

ГлавнаяСтатьиСертификатыКонтакты
Версия для печати
Сделать стартовой

-- Подшипники качения

Подшипники качения, увеличение их долговечности, ресурса и надежности

Увеличение долговечности, ресурса и надежности подшипниковых узлов является одной из самых насущных проблем в промышленности. Данная проблема стала первостепенной, так как на рынке Казахстана и стран СНГ существует большое количество новых некачественных и неликвидных подшипников и запасных частей, а также в связи с низкой культурой проведения ремонтов и эксплуатации промышленного оборудования.

Выполнение центровки (выверки соосности) оборудования (подшипников) представляется основным условием для обеспечения надежности подшипников качения и подшипниковых узлов. В стандарте технических решений IORS:2010, который был разработан компанией BALTECH, данному направлению уделяется особое внимание.

центровка подшипников каченияВ целом центровка валов механизмов является технической дисциплиной, которая не относится к общим курсам для профессий, которые связаны с обслуживанием и ремонтом оборудования, а является, скорее всего, специализацией. Чтобы добиться хороших результатов на огромных, высокоскоростных или высокотемпературных машинах и механизмах, центровка требует уникальных и дорогостоящих средств измерений, определенной способности к вычислениям, но в большой степени это зависит от опыта специалиста.

Сегодня в Казахстане не существует единых стандартов, которые бы регламентировали как допуски на работы по центровке роторного оборудования, так и порядок выполнения этих работ, а также нет программы сертификации специалистов. Все это приводит к большой вариабельности результатов. При этом неправильная выверка машин и механизмов (подшипников) вызывает увеличение расхода энергии, преждевременной износ деталей и повышение вибраций, которые, как правило, приводят к серьезным авариям. Приглашаем всех технических специалистов Казахстана принять участие в наших ежеквартальных семинарах в Астане и в Алмате. (посмотреть программу)

При рассмотрении темы центровки, возникает ряд вопросов: что такое центровка приводов и подшипников качения; как определяется наличие расцентровки; каковы допуски на выполнение работ и какими средствами ее следует выполнять? Рассмотрим все эти вопросы по очереди и для облегчения понимания введем несколько основных определений.

В теории центровки рассматривается два типа несоосности: параллельное смещение и угловая расцентровка. Как правило, обычно встречаются одновременно оба вида несоосности (смешанная расцентровка).

Если валы несоосны, то в их соединении появляются силы, которые действуют на насос таким образом, что вызывают его аварийную остановку. Выявить наличие этих сил просто по таким первичным признакам, как повышенная вибрация механизма, сильный нагрев муфтовых соединений, быстрая поломка узлов механизма (подшипников, уплотнений, муфт) по сравнению с подобными агрегатами. На существование таким сил также показывают и вторичные признаки: масленые подтеки, кучки резиновых или пластмассовых крошек под защитным кожухом, усиленный износ зубьев в соответствующем зубчатом зацеплении и т.п.

несоосность валовРасчеты компании BALTECH показывают, что несоосность валов можно считать допустимой, если точка пересечения осей вращения валов расположена в области муфты, а прилежащий угол между осевыми линиями мал. Оба эти критерия используются в двух перпендикулярных направлениях, как правило, в вертикальном и горизонтальном, и нормируются в зависимости от скорости вращения.

Естественно, что требования к центровке высокоскоростных машин значительно выше, чем низкоскоростных машин.

Из-за отсутствия казахского стандарта, который бы устанавливал допуски на выполнение работ по центровке, можно пользоваться нормами, разработанными и принятыми в компании BALTECH.

Процедуре центровки следует подвергать все агрегаты (вентиляторы, дизели, дымососы, компрессоры, насосы, редукторы, турбины, электродвигатели и др.), где есть

  • муфтовые соединения горизонтальных и вертикальных машин,
  • промвалы горизонтальных и вертикальных машин,
  • валопроводы из 3 и более последовательно соединенных машин,
  • карданные передачи,
  • ременные передачи,
  • влияние параллельности и перпендикулярности валов на качество производимой продукции (бумагоделательные машины, компрессоры, прокатные станы, экструдеры),
  • влияние плоскостности станины на надежность поставленного механизма на фундамент,
  • геометрическая центровка (прямолинейность направляющих кранов, выставление постелей подшипников скольжения, «пробитие» линии вала в механизмах).

В следующих статьях мы представим методы и средства достижения качества и надежности вышеперечисленных машин и механизмов с использованием приборов для центровки Fixturlaser NXA (Швеция) или новых 2012 года систем «Квант-ЛМ».

В ходе работ по центровке специалист должен принять во внимания большое количество факторов, от которых зависят условия эксплуатации механизмов. К ним относятся осевой зазор в муфте, деформация корпуса, установка подшипников (если подшипники менялись), плоскостность базы, тепловые расширения, изгиб валов, натяжение трубной обвязки и прогиба выносных элементов измерительной системы. Специалиста по центровке также должен определить влияния этих факторов и выполнить необходимые корректировки.

Следует отметить, что вибрацию не следует рассматривать в качестве критерия качества центровки, хотя задача центровки - ее уменьшение. Влияние центровки на стойкость и долговечность подшипниковых узлов является огромным, и поэтому нельзя пропускать эти работы. Подшипники качения работают долго, если вы максимально снизите все нагрузки действующие на него во время работы механизма, увеличение долговечности возможно за счет уменьшения дисбаланса вала (ротора) с помощью прибора «Протон-Баланс», ресурс и надежность закладываются при монтаже с помощью индукционных нагревателей BALTECH HI-1630.

Мы рекомендуем проводить оценку центровку в статике при помощи специальных измерительных инструментов, которые закрепленных на валах, с использованием "Допустимых пределов центровки". Компания BALTECH предлагает все необходимые для этого приборы, калиброванные пластины и регулируемые опоры.

система центровки «Квант-ЛМ»Другими причинами, которые могут вызывать вибрацию, являются резонанс конструкции или дисбаланс, поэтому не правильно рассматривать повышенную вибрацию в качестве единственного признака расцентровки. Однако, если работающий механизм не подвержен повышенной вибрации, то, центровку можно считать удовлетворительной и ее можно считать за норму.

Использовать наличие шума и повышенной температуры у подшипника качения, как единственных признаков плохой центровки также неверно. Данные признаки могут быть связаны с расцентровкой, но они также могут быть вызваны и другими проблемами.

Подобные рассуждения не препятствуют специалисту быть рядом с машиной при запуске и понаблюдать за ее рабочим состоянием. Не возбраняется также, чтобы обеспечить более мягкую работу машины, используя средства вибродиагностики в качестве обратной связи, выполнять центровку работающего агрегата.

Какой выбрать метод и измерительную систему в каждом конкретном случае решает специалист. Основные возможные варианты – стрелочные индикаторы или лазеры. Необходимо только, чтобы выбранная система центровки валов, отвечала главному требованию, а именно, обеспечивала повторяемость измерений. По мнению всех казахских специалистов, которые уже пользуются системами серии «Квант-ЛМ», данные системы являются более точными и надежными по сравнению с мировыми аналогами. Данные критерии определялись с помощью теста на повторяемость показаний при круговом повороте или обычной трубе в режиме показания лазерных блоков с точностью 0,001 мм. Это хороший способ оценки также и крепежа системы при рассмотрении вопроса об ее закупке. Практика показала, что та измерительную систему, которая не может быть возвращена в ноль (с допуском более 0,02 мм) после вращения на 360 градусов, следует отвергнуть.

Мы рекомендуем применять только калиброванные пластины серии BALTECH-1,2,3,4,7 и не доверять линейкам, «петушкам», «иголкам», струнам, методам «на глаз», щупам, самодельным скобам или другим элементам крепежа с недостаточной жесткостью. Также следует напомнить, что не следует подкладывать под лапы агрегата более 3-5 пластин.

Механические, электронно-цифровые и лазерные системы центровки, которые разработаны и выпускаются компанией BALTECH, являются лучше мировых аналогов по многим характеристикам.

Специалисты компании BALTECH всегда готовы помочь Вам выбрать наиболее подходящие для Вашей задачи измерительные средства и бесплатно обучить работе на них. Мы всегда стараемся предложить наиболее оптимальные условия сотрудничества на территории Казахстана и других стран. Более подробную информацию о возможностях приборов и систем для обеспечения надежности подшипниковых узлов Вы можете получить, посетив наши обучающие семинары в Астане.

Запомните, что работоспособность подшипников качения, увеличение их долговечности, ресурса и надежности возможно только с помощью приборов и технического сервиса компании BALTECH.

Т/ф (7172) 52-29-42, 52-29-43, 52-29-66 Все права защищены. При использовании материалов сайта ссылка обязательна