Компания «Балтех» – это лидер российского промышленного рынка по производству и поставке систем лазерной центровки валов, балансировочных станков и приборов балансировки, виброметров, стетоскопов и виброанализаторов
kz / ru / en / de Отправьте нам письмо    
BALTECh GmbH приглашает 04-08 декабря 2017г на семинар
«Современные технологии совершенствования производства» Advanced technologies of produktion improvement. Семинар организуется для первых руководителей и ведущих технических специалистов промышленных предприятий Казахстана с целью обмена опытом и повышения квалификации.

Астана, пр. Победы 79б, офис 104
Т/ф (7172) 52-29-42,
52-29-43, 52-29-66,
E-mail:
info@baltech.kz

ГлавнаяСтатьиСертификатыКонтакты
Версия для печати
Сделать стартовой

-- Энергоаудит промышленного оборудования

Энергоаудит промышленного оборудования с помощью тепловизоров BALTECH TR-0120

На сегодняшний день уровень развития технологий энергетических предприятий предъявляет высокие требования к уровню надежности, эффективности и экономичности оборудования. Чтобы обеспечить необходимый уровень надежности оборудования следует использовать новейшие средства и методы наладки и контроля энерго-механического оборудования. Помимо этого для обеспечения надежности оборудования необходимо применение комплексного подхода при решении инженерно-технических задач.

Под работоспособностью энергооборудования, насосов, вентиляторов, турбин и редукторов обычно понимают способность оборудования удовлетворять заданным техническим характеристикам в течение определенного времени. Если же возникнет необходимость, то возможность восстановления его основных характеристик, что в свою очередь зависит от имеющейся на предприятиях системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР).

Недавно в Казахстане было зарегистрировано несколько крупных аварий в энергетике и других отраслях промышленности. Радует, что данная проблема рассматривается на высшем правительственном уровне, хотя решения и предпринимаемые меры остаются явно недостаточными для обеспечения надежной и безаварийной работы промышленного оборудования. Ряд объективных и субъективных проблем, связанных как с системными и организационными пробелами, так с уровнем подготовки и технической грамотности каждого отдельно взятого технического специалиста на конкретном предприятии мешают этому.

Специалисты компании BALTECH на протяжении десяти лет работают в сфере комплексного обеспечения надежности энерго-механического оборудования, работающего на предприятиях в разных отраслях промышленности. Полученный опыт позволил нам создать комплексную концепцию «Надежное оборудование: 2010» (рис.1), которая обеспечивает улучшение работ, связанных с ремонтом и эксплуатацией роторного (динамического) оборудования. Она затрагивает все этапы работы от организационных мероприятий до прямого взаимодействием энергетиков, механиков и технологов с производителями средств измерения и приборов для диагностики.


Рис.1. Концепция комплексного подхода «Надежное оборудование»

Компания BALTECH разрабатывает и производит приборы и оборудование, предназначенное для комплексного решения большинства проблем, связанных с обеспечением надежности  вращающегося оборудования, работающего в любой отрасли промышленности. При работе мы учитываем накопленный мировой опыт в обслуживании и эксплуатации промышленного оборудования. На сегодняшний день мы готовы предложить предприятиям следующие решения:  

- Термографические и тепловизионные системы (рис.2), 

- Станки и приборы для динамической балансировки BALTECH HBM,

- Системы лазерной центровки «Квант-ЛМ»,

- Приборы и комплексы для вибродиагностики различных агрегатов CSI 2130,

- Стенды для диагностики подшипников качения «Протон-СПП»,

- Индукционные нагреватели для монтажа и демонтажа подшипников BALTECH HI-1610,

- Анализаторы масел и смазок CSI 5200.

 


Рис.2 Тепловизор BALTECH TR-0140 и термограмма, после обработки на ПК

Мы предлагаем промышленным предприятиям комплексное решение для проведения технической диагностики и ремонта, которое состоит из поставки вышеперечисленного оборудования для диагностики и ремонта и обучения персонала наших клиентов прямо на их предприятии или в учебном центре BALTECH по согласованному расписанию.

В большинстве стран Европы и в других развитых странах мира более 50% всего промышленного оборудования диагностируются и обслуживаются подрядными организациями по аутсорсинговым схемам. Однако в Казахстане и странах СНГ аутсорсинговые схемы по обслуживанию промышленного  оборудования стали развиваться только в последние несколько лет, да и то большинство из таких компаний аффилированы и не являются независимыми, что не ведет к повышению качества ремонта, а, следовательно, и повышению надежности энерго-механического и промышленного оборудования. Поэтому пять лет назад компания BALTECH также организовала собственный отдел технического сервиса, который осуществляет работы по термографии (тепловизионной и пирометрической диагностике), работы по виброналадке (центровка и балансировка) и вибродиагностические работы с помощью приборов компании с выездом в любой регион Казахстана и стран СНГ. Энергоаудит промышленного оборудования мы рекомендуем производить с помощью тепловизоров BALTECH TR-0120.

По нашему мнению, при выборе типа схемы ремонта оборудования (внутренняя централизованная, децентрализованная или аутсорсинговая) следует исходить из соображений безопасности (надежности), а также экономической (финансовой) рентабельности сервисных работ. Исходя из этого, следует организовать на самом предприятии отдел надежности, имеющий опытных аналитиков по определению причин отказов. Для этого следует потратить средства на покупку приборов и оборудования, на ежегодную метрологическую аттестацию, а также на заработную плату специалистам. Если такое вариант по каким-либо причинам не устраивает, то необходимо заключать договор на сервисное обслуживание энерго-механического оборудования через тендеры, и, таким образом, частично перенести ответственность и вышеперечисленные затраты на подрядчика, не делая вложений в основные фонды и специалистов.

В протяжении многих лет мы встречались со смешными ситуациями в различных отраслях промышленности. Например, сначала предприятие, проводя оптимизацию затраты и учитывая, что ремонт и диагностика составляют одну из основных частей затрат, делает все технические подразделения отдельными юридическими лицами. А спустя несколько лет приходится осуществлять обратную процедуру и создавать ремонтное подразделение заново, так как подрядчик обычно работает по годовому договору с утвержденным планом-графиком ремонтных работ. Если же возникают внеплановые остановы, то их ликвидация стоит во много раз дороже.

При ремонте энергетического динамического оборудования вне зависимости от принятой схемы согласно концепции «Надежное оборудование» (разработчик компания BALTECH) должен сохранятся принцип международных систем качества P-D-C-A «ПЛАНИРУЙ-ДЕЛАЙ-ПРОВЕРЯЙ-АНАЛИЗИРУЙ». Их этой концепции следует, что сначала нужно найти причину отказа и проанализировать ее, потом принять меры по ее локализации, используя средства функциональной и тестовой диагностики. Также следует запланировать превентивные мероприятия, обратив внимание на слабые технические стороны разработчику, собственному ремонтному персоналу или технологам с тем, чтобы при последующей эксплуатации оборудования такой отказ не повторился. Следовательно, коэффициент надежности оборудования можно не только поддерживать на уровне, заданном при проектировании разработчиком (производителем), но и повышать его в ходе ремонта агрегатов, что увеличивает безопасность и эксплуатационную рентабельность. Энергоаудит промышленного оборудования всегда выполняйте тепловизорами BALTECH TR-0120.

Учебный центр компании BALTECH предлагает отдельные программы для каждого вида оборудования, которые начинаются с расчета экономической целесообразности внедрения методов параметрической диагностики, подбора функциональных приборов и диагностических систем, а заканчиваются поставкой оборудования с обучением персонала на данном предприятии. В мире рассматривают всего несколько форм технического обслуживания оборудования. В каждой отрасли процентное соотношение применения той или иной формы техобслуживания отличается в зависимости от специфики и технологий.   

По нашему мнению, самым эффективным и простым является метод тепловизионной диагностики. Он является самым распространенным из всех направлений технической диагностики в мире.

Специалисты нашей компании впервые разработали:

  • методы и методики тепловизионной диагностики электромеханических систем по тепловому полю объекта,
  • классификацию видов дефектов энерго-механического оборудования по степени их развития и разбиение по критичности,
  • рекомендации по фактическому подходу к обслуживанию и диагностике энергетического оборудования, учитывая математические модели.

Тепловизионная диагностика выполняет с использование тепловизоров серии BALTECH TR-0120 и программного обеспечения Протон-Эксперт, разработаных специалистами компании BALTECH. Задача данных методов тепловизионной диагностики заключается в том, чтобы оценить и спрогнозировать техническое состояние объекта диагностики, основываясь на результаты диагностических параметров или прямых или косвенных измерений параметров состояния.

При оценке технического состояния объекта следует учитывать фактические значения параметров и соответствующие им нормируемые значения. Разность между фактическими «Θфакт» и нормируемыми «Θнорм» значениями – диагностический симптом. Наибольшая сложность при определении критичности диагностического симптома состоит в том, что отсутствуют нормы или эталоны температурных полей (порога температур), а также перечень всех известных видов дефектов и их диагностических признаков.

Наилучшее решение задач в ходе тепловизионной диагностике сложных объектов может быть найдено только после анализа множества W состояний, в которых данные объекты могут существовать во время диагностики. Этот анализ должен быть сделан теоретически и экспериментально статистическими методами.

Сначала до тепловизионной диагностики электромеханическое оборудование надо разбить на критичное и некритичное, а по окончании диагностики – на такие группы, как:

  •   1 группа – допустимое (зеленый),
  •   2 группа – еще допустимое (желтый),
  •   3 группа – не допустимое (красный).

Диагностической моделью называют любое знание, которое используется в ходе решения диагностической задачи и выражается в определенной форме. Количество форм диагностических моделей очень велико - от образов дефектов и их признаков, которые имеются в сознании конкретного специалиста-практика, до математических конструкций, воплощенных в формальных диагностических программах. Прямая и обратная задачи в тепловизионной диагностике - есть выражение двух фундаментальных подходов теории систем.

Задача контроля является выражением функционального подхода, а задача поиска дефектов - выражением структурного подхода. Если имеется готовый математический аппарат, то для решения первой задачи применяются абстрактные модели (аналитическое выражение логической функции, абстрактный конечный автомат, дифференциальное уравнение заданного порядка), а для решения второй - структурные модели (комбинационные, структурные,  последовательные схемы). Специалисты компании BALTECH в ходе тепловизионной диагностики всегда используют структурные модели (Рис.3).


Рис.3 Диагностика структурной модели теплового поля вакуум-компрессора и электродвигателя с ременной передачей соответственно

Пять подходов к обслуживанию энергетического динамического оборудования.

Если Вы достаточно долго работаете в промышленности, то, скорее всего, сталкивались со всеми формами технического обслуживания. Способы работы обслуживающих или ремонтных подразделений подразделяют на пять стандартных типов:

1) Реактивное (реагирующее) профилактическое обслуживание (РПО);

2) Обслуживание по регламенту  или планово-профилактическое обслуживание (ППР);

3) Обслуживание по фактическому техническому состоянию (ОФС);

4) Проактивное или предотвращающее обслуживание (ПАО);

5) Концепция «Надежное оборудование: 2010» (комбинированная концепция надежности  оборудования)

ФОРМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Реактивное обслуживание

(затраты 750 руб на 1 КВт в год)

Ремонт или замена оборудования выполняется только в случае выхода его из строя, либо при полной выработке ресурса

Планово-профилактическое обслуживание
(затраты 600 руб на 1 КВт в год)

Планово-периодическое проведение профилактических работ, составление и соблюдение  календарного графика

Обслуживание по фактическому состоянию (ОФС)

(затраты 360 руб на 1 КВт в год)

Обслуживание только дефектного оборудования в сочетании с профилактикой внеплановых остановов

Проактивное обслуживание

(затраты 240 руб на 1 КВт в год)

Продление межремонтного интервала и интервала между обследованиями

Концепция «НадО:2010»

КОМБИНИРОВАННАЯ КОНЦЕПЦИЯ

Величина конечной стоимости затрат на выполнение работ, связанных с ТОиР, зависит от того, какая форма организации системы ТОиР используется. По просьбе читателей в следующих номерах мы более подробно расскажем о преимуществах и недостатках каждой из формы техобслуживания в отдельности.

Исходя из нашего опыта, мы не рекомендуем всем предприятиям бесконечно диагностировать оборудование, поскольку в большинстве случаев отечественное оборудование уже многократно отработало свой ресурс, а новое импортное оборудование начинает испытывать действие износа примерно через 4-5 лет после ввода в эксплуатацию. Поэтому сколько бы Вы не диагностировали оборудования, техническое состояние его не улучшится. На первое место следует ставить превентивные меры. Для лучшего понимания сути данной темы мы рекомендуем всем заинтересованным техническим специалистам принять участие в наших ежеквартальных семинарах «Концепция «Надежное оборудование», проводимых в Астане.       

Т/ф (7172) 52-29-42, 52-29-43, 52-29-66 Все права защищены. При использовании материалов сайта ссылка обязательна